Машине за затварање посуда за паковање у модификованој атмосфери (MAP): Замена гасом испирања (G) у односу на замену вакуумом испирања (V)

Модерни MAP заптивачи послужавника могу директно убризгати смешу конзервансног гаса („испумпавање ваздухом“) у послужавник или прво евакуисати ваздух, а затим га напунити. Наши заптивачи послужавника Wenzhou Dajiang (DJPACK) јасно означавају овај избор: модели који се завршавају на G сумашине за испумпавање гасом, док су они који се завршавају на Vмашине за усисавањеМашине за МАП (паковање у модификованој атмосфери) пуне посуде контролисаном мешавином гасова (обично N₂, CO₂, O₂) ради заштите хране. Заменом обичног ваздуха инертним гасом, МАП значајно продужава рок трајања и чува боју, укус и текстуру.

Затварачи послужавника могу да рукују различитим посудама (послужавницима, шољама, чинијама) и да утоваре свежу храну (месо, поврће, салате, готова јела итд.) пре затварања фолије. На пример, DJL-370G (са гасом испирање) и DJL-370V (са вакуумом испирање) су идентични затварачи послужавника, осим њиховог начина испирања. У одељцима испод објашњавамо како сваки режим испирања функционише, његове случајеве употребе и предности сваког од њих.

Паковање са гасом (ваздушним испирањем)

In гас-испуштањепаковање, машинадиректно убризгава заштитну смешу гаса у посуду да би истиснуо ваздухпре заптивања. У пракси, инертни гас се уводи у паковање, истискујући скоро сав ваздух напоље. Када се МАП гас убризга под много већим притиском - око пет до шест пута јачим од ваздуха унутар посуде - он истискује ваздух из посуде и замењује га заштитним гасом. Посуда се затим затвара новом атмосфером унутра. Не користи се фаза вакуума - посуда остаје на или близу амбијенталног притиска током заптивања.

Ова метода јебрженего замена вакуумским испирањем. На примернашмодел типа подаDJL-370G(гасни) заптивач може да ради око 5-6 циклуса/мин у теорији, знатно брже од 3-4 циклуса/мин за вакуумски модел.Машине за испирање гасомтакође користе једноставнији механизам (нема вакумску комору велике снаге или велику пумпу), тако да троше мање енергије и лакши су. (У ствари,DJL-370Gје само 170 кг у односу на 265 кг заDJL-370V, и 2,4 kW у односу на 3,5 kW снаге.) То се претвара у ниже трошкове опреме и рада.

Уобичајене предности MAP-а са испирањем гасом укључују:

1.Идеално за производе којима није потребан изузетно низак резидуални кисеоник:

Посебно црвено месо попут говедине, јагњетине и производа од органа, којима је заправо потребан одређени ниво кисеоника унутар посуде да би одржали своју природну светлу боју и свеж изглед.

2.Значајно већа радна ефикасност:

Систем елиминише дугу фазу вакуумског пумпања, што резултира краћим циклусом и већим учинком у поређењу са моделима који замењују вакуум.

3.Нижи трошкови машине:

Пошто није потребна вакуумска комора или вакуумска пумпа, целокупна конструкција је једноставнија и економичнија, смањујући трошкове производње и одржавања.

4.Мања потрошња енергије:

Машине са гасом за испирање обично захтевају мање електричне енергије и често могу да раде на стандардном једнофазном напајању.

5.Висока ефикасност размене гасова:

Процес испирања може постићи стопу замене гаса од преко 99%, обезбеђујући одличне перформансе МАП-а за широк спектар производа.

Вакуумско испирање (вакуумска замена) паковање

In усисати испиратиПаковање, машина прво ствара вакуум, а затим поново пуни гасом. Конкретно, вакуум пумпа у комори уклања скоро сав ваздух из затвореног послужавника. Када се постигне јак вакуум (притисак близу нуле), систем убризгава заштитни гас у комору и послужавник. Коначно, послужавник се затвара када се притисак у комори нормализује.

Овај двостепени процес (вакуум, па гас) постиже веома низак резидуални O₂– често≤0,5%Током фазе вакуумирања, машина одржава једнак притисак унутар посуде и унутар коморе, осигуравајући да се производ не деформише услед разлика у притиску. Након фазе вакуумирања, систем уводи мешавину MAP гаса у посуду и наставља са термичким затварањем, завршавајући цео циклус паковања.

Пошто су потребне јака вакуум пумпа и затворена комора,вакуум-MAP машинесу веће, теже и сложеније. Веће вакуумске коморе захтевају вакуумске пумпе са већим брзинама пумпе. На пример, код наших модела подног типа, капацитет пумпе се повећава са величином машине. Највећи стандардни модел, DJL-440V, опремљен је вакуумском пумпом од 100 м³/х. Прилагођене конфигурације су такође доступне на захтев.

Што се тиче трошкова, вакуумски модели захтевају скупе вакуумске вентиле и пумпе, што повећава цену машине. Међутим, vacuum-MAP пружа највећу измену гасова: тестови показују да се може уклонити до 99,5% ваздуха.

Уобичајене предности MAP-а са испирањем гасом укључују:

1.Изузетно низак ниво резидуалног кисеоника:

Системи за вакуумску замену су идеални за производе који захтевају веома строгу контролу преосталог кисеоника. Уклањањем ваздуха прво, а затим поновним пуњењем смешом MAP гаса, систем може постићи много нижи ниво O₂ него системи са испирањем гасом. Ово је посебно корисно за производе који су веома осетљиви на оксидацију или раст микроба.

2.Мања потрошња гаса и укупни оперативни трошкови:

Иакомашине са гасом за испирање (тип Г)имају ниже трошкове опреме, системи за замену вакуума могу значајно смањити трошкове рада потрошњом много мањег броја MAP гаса.

Код система са гасом, заштитни гас мора бити убризган у великим количинама како би се физички истиснуо постојећи ваздух из посуде. Да би се осигурало потпуно истискивање, увек је потребан додатни гас, што неизбежно доводи до одређеног степена отпада.

Насупрот томе, системима за замену вакуума потребно је само довољно гаса да изједначе притисак унутар посуде након фазе вакуума. Пошто је већина ваздуха већ уклоњена, потребно је врло мало MAP гаса да би се посуда поново напунила, што резултира знатно мањом потрошњом.

Стога, купци често процењују цену машине у односу на цену горива када бирају између модела типа Г и типа В, бирајући опцију која пружа најисплативији дугорочни рад.

3.Ефикаснији за примене које захтевају веома прецизне односе гаса

За производе који захтевају изузетно низак резидуални кисеоник или велике машинске размере, замена вакуумом може бити ефикаснија.

Пошто системи за испирање гасом ослањају се на усмерени проток гаса за избацивање ваздуха, одређене углове или неправилне делове посуде може бити теже потпуно очистити. Због тога је теже достићи изузетно строге односе гасова или ултраниске нивое кисеоника.

Системи за вакуумску замену немају ово ограничење. Пошто се ваздух потпуно уклања пре поновног пуњења, мешавина MAP гаса равномерно испуњава посуду, обезбеђујући прецизнију и конзистентнију атмосферу. У многим случајевима, вакуумска замена постиже потребан однос гаса брже и темељније него методе испирања гасом.

Гасно испирање у односу на вакуумско испирање: Поређење

Закључак

Избор између гасне инфузије („тип Г“) и вакуумске инфузије („тип В“) за вашу МАП машину са послужавником зависи од карактеристика вашег производа, приоритета производње и трошкова.

• Ако вам је приоритет брза производња и пакујете производе којима није потребан изузетно низак заостали кисеоник — као што су црвено месо, деликатеси или производи где су изглед и боја критични — модел са гасом испирања (G) је често најбољи избор. Омогућава вам брза времена циклуса и ниже трошкове опреме.заваши производи.
• С друге стране, ако ваш производ захтева веома низак резидуални кисеоник или желите да минимизирате потрошњу заштитног гаса, модел са вакуумским прањем (V) може понудити супериорну исплативост на дужи рок. Упркос вишим почетним трошковима (вакуум пумпа, затворена комора), његова мала потрошња гаса и висока ефикасност потискивања могу га учинити економичнијим за одређене примене.

У компанији Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, наши заптивачи тацни су дизајнирани да подрже оба режима — једноставно изаберите суфикс „G“ или „V“ када бирате свој модел (нпр.DJL-440G or DJL-440V). Ова флексибилност вам омогућава да уравнотежите трошкове машине, брзину производње, потрошњу гаса и квалитет производа како бисте најбоље одговарали потребама вашег пословања.